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          拉絲機產品的外徑偏差的原因及控制方式
          發布者:杰象機械拉絲機  點擊:1289
              由于銅線拉絲機的不間斷生產,拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。那么是什么原因導致類似現象發生的呢?又該如何控制拉絲機產品的外徑偏差?

           

              銅線拉絲機生產的線徑出現間斷的、不規則的變化,主要有三方面原因。一是儲線輪上的張力的不穩定,由于生產車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法控制。

           

              二是銅線在退火輪上的顫動,使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

           

              三則是拉絲機于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細,使得線徑無法滿足實際加工要求。

           

              要想控制拉絲機產品的外徑偏差,一方面要對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;同時還要調整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪,保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。

           

              另外,還要根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模,并調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑,由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。

           
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