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          倒立式拉絲機的運用解決了甩線和亂線問題
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          在實際應用過程中,經常需要使用到大盤重軸承鋼絲,但是立式或臥式拉絲機一卷鋼終質量—般不超過200300kg,無法滿足要求;而收線機只適用直徑小于6mm的鋼絲,也不能適應軸承行業的要求。這種情況下,倒立式拉絲機成為生產大盤重軸承鋼絲的優先選擇。

           

          倒立式拉絲機作業過程中,為了保證鋼絲能有序、平穩、無招曲地落到線架上,線架隨拉絲卷筒高速旋轉時不得使用卷或亂線現象。倒立式拉絲機一般采用裝配23個壓線輥,雙層卷筒,附加矯直機構和配置導向輪等方法解決了落線問題。

           

          傳統的立式位絲機采用撥桿帶動落線架轉動,收線卷徑元法調整,容易造成甩卷亂線。而改進后的倒立式拉絲機落線架自主轉動,通道電氣控制,可使得拉絲卷筒保持—定的轉速差,收線卷徑可以通過轉速差來調整,落線架的形狀再加適當的改進,就解決了高速旋轉甩線和亂線問題。

           

          倒立式拉絲機中的拉線模在長期使用過程中,模壁不時遭到金屬線材激烈沖突與沖刷效果,不可避免的會發生磨損表象,常見的是在作業區線材入口處呈現環形溝,這樣就會加重?椎哪p,由于環溝上因松動而脫落的模芯資料小顆粒被金屬線帶入?鬃鳂I區和定徑區,起著磨料的效果,而進入?椎木材則象磨針相同加重?椎哪p。

           

          因此需要定期對倒立式拉絲機的拉線模進行保護維修,一旦模子呈現了任何細微的磨損,及時進行拋光,則使模子康復到原始拋光狀況所花費時間要短,并且模子的孔型尺度無明顯變化。

           
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