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          拉絲機生產過程中的問題及其解決方案
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          由于拉絲機設備的不間斷生產,這期間拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。造成這一問題的原因有很多,這些都是需要注意的方面。

           

          比如說由于拉絲機主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細;蛘呤莾輪上的張力的不穩定,生產車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

           

          當銅線在退火輪上的顫動的時候,也會使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

           

          對此,正確的解決方式是對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。

           

          另外,還要根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模,根據拉絲原理來調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑,由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。

           
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